一、显示异常问题
浮子脏污或卡阻
现象：液位显示跳变、卡滞或直线显示。
原因：介质杂质吸附在浮子表面导致质量增加或运动受阻3；测量筒内壁结晶或介质黏度过高。
解决：
定期清洗浮子及测量筒，可改造法兰加装冲洗管线（蒸汽/水交替冲洗）；
更换排污阀为闸板阀以减少堵塞；
针对高黏度介质，优化安装角度（与铅垂线夹角≤3°）。
安装不当
现象：浮子移动不灵活或局部被吸住。
原因：仪表安装不垂直；靠近钢制平台导致磁耦合干扰。
解决：
确保上下法兰中心线垂直（夹角≥87°）；
与钢平台切割边间距≥100mm。
二、磁耦合异常问题
磁翻板失效
现象：翻板不翻转或显示混乱（“乱磁”）。
原因：磁钢退磁、浮子磁力减弱或介质汽化导致浮子运动过快。
解决：
使用磁铁重新校准翻板顺序；
更换磁性减弱的浮子或翻板组件；
优化工艺条件减少介质汽化。
外界磁干扰
现象：远传信号与就地指示不一致。
原因：外部磁场干扰或干簧管接触不良。
解决：
屏蔽信号线路并可靠接地；
检查并更换故障的干簧管或电阻组件。
三、功能可靠性问题
报警设置缺失
现象：动态油位报警值未定义，仅依赖静态参数。
原因：设计时未结合运行工况调整报警阈值。
解决：根据油槽实际运行参数（如油位波动范围、机组负荷变化）设定分级报警值（过低、低、高、过高）。
浮子破损风险
现象：浮子撞击损坏。
原因：操作顺序错误导致瞬间压差过大。
解决：严格按“先开上部阀门，再开下部阀门”顺序操作。
四、维护与校准建议
定期维护
清洗周期根据介质清洁度缩短（如季度/半年；
检查法兰螺栓对角紧固度及阀芯填料密封性。
现场校准
对比玻璃管液位计与磁翻板显示一致性，必要时使用磁铁手动校准翻板。
通过上述措施可显著提升磁翻板液位计在轴承油槽油位监测中的准确性和可靠性，降低误报和漏报风险。
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