摘要：与其他行业相比，石油化工生产作业中存在着诸多高风险因素，确保石油化工生产工作的安全进展，必须全面优化石油化工装置，做好所有仪表的调试工作。文章分析了石油化工装置常见仪表调试及注意事项和必须处理好的各项细节问题。jJi压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
引言
从整体结构来分析，石油化工装置常见仪表大致分为五种，即温度仪表、压力仪表、流量表、调节阀和切断阀，在石油化工生产中，各类仪表发挥着重要作用。确保石油化工生产系统的安全运转，则必须做好常见仪表调试工作，控制好各项注意事项。本文简单介绍石油化工装置常见仪表的种类，系统论述了石油化工装置常见仪表调试方法，并分层浅谈注意事项。
1 石油化工装置常见仪表种类
目前，石油化工装置的常见仪表大致分为以下五种：
1.1 温度仪表
在整个石油化工生产工作中，满足必要的外在温度和压力方能确保某些化学反应的正常进行，此时，就需要借助温度仪表来监控和调节温度。在使用温度仪表的同时要运用相关测温元件(像热电阻和热电偶) 对外在温度变化予以控制。此外，控制化工生产环境温度需充分借鉴总线技术。不可忽视的是，因为石油化工装置系统由大量的精密电子器件组成，所以能在低温与高温条件下正常工作，即使温度发生变化，仪表的精que度也不会受到严重影响。一般来讲，温度仪表能够准确测量1600℃以内的高温。
1.2 压力仪表
压力表又称作压强表，对于石油化工生产工作来讲，压力仪表能够测量液体石油的压力环境，并使用静止状态下流体单位面积上所受的力来表示，其标度为磅/ 英寸2 或者帕斯卡(Pa)。压力仪表上的读数称为计式压力，通常是两个压力数之差。当受测压力高于大气压时，总压力(或者觉对压力) 就是计式压力与大气压之和。
1.3 流量表
流量表的质量在不断提升，当前自动化流量表已经被广泛应用于石油化工生产工作中，这种流量表的科技含量远远高于普通检测仪表。自动化流量表集合了红外线技术与超声波技术的优势，能够准确监测液体与气体流量，并科学控制与优化石油化工生产环节。例如在添加原料时，自动化流量表能够对添加量进行科学控制，避免多加或是添加不足。在测量气体时，自动化流量表通常会运用涡街流量计来实施精que性测量。其次，对于石油化工生产中的液体测量工作，自动化流量表大多是运用电磁流量计来进行#准确的测量。再次，自动化流量表融合了环保技术优势，在具体化工生产工作中，能够降低污染排放指数，起到节能环保的作用，逐步实现石油化工清洁生产的目标。
1.4 调节阀
调节阀主要是在石油化工生产工作中起到调节作用，在具体调节过程中，会通过输出模拟信号的方式来进行科学调节。
1.5 切断阀
切断阀通常是在设备出现故障或者工作结束时通过切断
触点来停止运行。
2 石油化工装置常见仪表调试方法
2.1 温度仪表的调试方法
在温度仪表调试工作中，工作人员应紧密结合测温器件的差异性，选用#合适的调试方式。目前，#常用的温度仪表有两种，即热电偶表与热电阻表，前者属于一种信号发射器，后者能够准确测量电阻值。一般来讲，温度仪表以“毫伏”为测量单位，在实际测量工作中，表示温度的信号会出现在屏幕上。因此，工作人员应注意观察屏幕上的数据，并准确读数，然后，根据精que的数据科学判断生产状况。其次，在温度仪表调试过程中，工作人员应该合理控制量程范围。通常，量程范围在0 到50%、100%到50% 以及50% 到0 之间。工作人员应根据不同量程来进行读数，并做好温度仪表的调试工作，不断增强温度仪表的性能。
2.2 压力仪表的调试方法
在压力仪表调试工作中，工作人员应注意优化
压力变送器和差压变送器，做好这两种器件的配置工作。其次，要对零点与仪表的量程进行规范与调试，避免压力仪表在实际运转中出现误差。再次，要科学调节压力的信号源，控制好调节速度。从调节顺序来讲，工作人员应该先使用手动方式来实施初步调节，然后，仔细观察压力仪表在不同量程状态下的显示结果，并予以相应地调试。
2.3 流量表的调试方法
在流量表的调试工作中，工作人员shou先要设置好电流方式，选用#佳量程，然后，仔细查看不同参数下的流量表输出信号，接着，对比分析信号输出值和#终的流量值，以此为依据判断流量表的精que与否，并通过有效地调试来控制测量误差。
2.4 调节阀和切断阀的调试方法
从总体视角来看，调节阀和切断阀的调试方法虽然大致相似，却也存在细微的差别。在调节阀的调试工作中，工作人员应该先借助CRT 技术准确输出模拟信号，如果信号数据能满足调解指标的要求就意味着调节阀的工作精度与标准要求相符。在具体调试过程中，工作人员可以将电流的信号控制在5mA、10mA 和15mA 以及 20mA 之间，然后，通过信号数据观察来进行调试，确保输出信号的精que度。在切断阀的调试工作中，工作人员应该先断开触点，同时，仔细观察切断阀的动作状况，如果切断阀所输出的反馈信号正常，就意味着切断阀无异常问题。
3 注意事项
3.1 仔细查看仪表参数
在温度仪表、压力仪表、流量表、调节阀和切断阀的调试工作中，工作人员应注意结合仪表的差异性来检测不同的参数，并判断参数是否正常。一般来讲，石油化工生产装置仪表不同，仪表参数也各具差异，工作人员应正确认知这些差异性，做好调试工作。例如对于AI 信号和DI 信号调试(这两种信号均属于模拟信号)，工作人员应该先准确校验模拟信号，查看仪表是否正常。对于AO 信号和DO 信号(这两种信号均为开关信号)，应该查看信号输出是否正常，观察阀门的运转状况，并判断石油化工生产装置系统是否正常。
3.2 强化监测报警功能
在石油化工生产装置系统中，部分装置仪表具备预警和联锁功能，工作人员在调试过程中，不能只针对仪表所显示的参数来实施调整，如果过于追求参数的精que度就很容易导致仪表预警功能出现隐患。因此，工作人员应注意适当把握参数误差，在误差符合标准范围的前提下全面监测石油化工生产装置仪
表的预警功能是否正常。如果存在异常现象，应立刻维修。
3.3 精选调试技术
全面提升石油化工生产装置仪表调试质量，选择#合适的调试技术尤为重要。因此，工作人员应注意根据仪表的类别精选调试技术，例如用吹扫试压技术来调试切断阀与调节阀，如果发现仪表存在异常，需按照说明书的标准要求更换新的仪表。
3.4 做好调试技术人员的职业培训工作
确保石油化工生产装置仪表调试质量，离不开高素质调试人员。因此，石油企业应重视做好调试技术人员的职业培训工作，在具体培训活动中，紧密围绕调试人员的实际工作需求，科学设计培训课程，并确立完善的培训评估体系。需要注意的是，培训评估体系是培训过程的重要环节，也是培训质量保障的有效手段，在构建该体系的过程中，石油企业应注意满足四项基本需求：地衣，培训评估内容的全面性。石油企业培训管理者应对培训内容、培训过程、培训方法、培训态度等方面进行全方位评估。第二，实现评估方法多样化。培训管理者应通过随堂听课、座谈会、调查问卷和走访等方式全面了解调试人员工作技能培训效果。第三，做好评价结果分析工作，及时解决各项问题，即培训管理者应通过分析培训评价结果来解决实际问题。
第四，做好培训效果跟踪工作。在调试人员职业技能培训工作结束后，培训管理者应该深入培训跟踪，全面了解所有工作人员的技能提高指数，以此进一步了解培训效果，为本企业构建一支高素质调试队伍。
4 结语
综上所述，确保石油化工生产系统的安全运转，则必须做好温度仪表、压力仪表、流量表、调节阀和切断阀的调试工作，全面优化仪表调试方法，仔细查看仪表参数，在误差符合标准范围的前提下全面监测石油化工生产装置仪表的预警功能是否正常，不断强化监测报警功能，选择#合适的调试技术，并做好调试人员的在职培训工作，使他们不断提高调试技能。
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